数控等离子切割机的切割优势主要体现在切割的效率和成本方面，这一点不同于火焰切割，一般等离子加工速度可达到火焰切割的5-7倍，但数控等离子切割机存在问题则是切割垂度度不足造成的轨迹偏移误差，这个问题目前没有定性答案，由于厂家数控等离子切割机设备的各不相同，材质的不同都会有一定的影响。就大体而论，数控等离子切割机的切割速率与精度一定是要优于火焰切割的。数控切割机绝对于手动切割机来说，即省时又省力，又能够进步切割效率。
        数控等离子切割机的工作原理是依据双轴线运动实现割炬的任意形状切割，在日常的使用过程中，考虑到数控等离子切割机所使用的加工环境已经使用频度，出现切割偏移问题该如何处理。数控等离子切割机是通过X轴和Y轴同时运行来实现异形切割的，当XY轴行走出现偏差时，主要原因有以下两方面：
        数控等离子切割机在使用过程中，时常会出现切割出的工件尺寸不准的现象。究其原因有很多很多，针对常见的主要原因总结如下：
       1、图形尺寸错误：
　　绘图或套料过程中可能存在疏忽造成图形尺寸错误，这时可以通过检查尺寸找出原因。
　   2、编程软件错误：
　　编程软件如果存在缺陷或没有累积误差修正功能，会造成生成的数控切割机代码存在错误。比如生成的代码尺寸数据错误或补偿方向错误；或者代码存在累积误差，造成小范围尺寸无问题，线段很多时存在较大误差，形成切入点引入与引出存在错位的现象，也会造成全板套料时工件间距偏差。
　　检查程序问题很容易，只要将数控代码转化到CAD图形进行测量，补偿方向通过仿真可以看出是否正确。
　   3、切割机精度问题：
　　切割机精度包括机械精度和电子精度。
　　机械精度主要受导轨直线度、平行度、水平度，齿轮或钢带等的传动精度影响，切割平台的水平度也影响工件精度。
　　电子精度受数控切割机系统软件及运动控制卡、脉冲当量、伺服及伺服驱动等影响，特别是脉冲当量如果调不精确，会造成切割圆不圆、大零件尺寸不对等问题。
　　要检查切割机精度也很简单，只要在割枪上装上划针，运行切割机校正误差的程序进行划线检查即可。如果遇到XY轴运行偏差，只要对上诉提到的因素进行排查，相信问题就可以得到解决了。
 　   当然，数控等离子切割机的切割效果还和操作员的技巧有关，最紧要的是数控等离子切割机是经过电脑控制的，数控等离子切割机能够切割不同图形，效果一样是要按照“刀具”的品种而定。由此以上可以看出，对于各个方面的要求，要想切割出好的效果，这都是协调的结果，让我们更加的切割形状完整。
 　   零件的尺寸精度介于激光切割和普通等离子弧切割之间。如切割厚4.8mm零件的尺寸精度为±0.38mm，切割厚9.5mm时为±0.51mm。切割速度低于普通等离子弧切割，但接近激光切割。髙精度数控等离子切割机弧割炬的工作气体主要使用氧气（用于切割低碳素钢），有的采用氮气，氩氢氮混合气（切割不锈钢，铝等）。工作电流从15A-130A，适用于髙精度等离子切割厚0.5-10mm的钢材。